La capacité en courant d’un connecteur n’est jamais une valeur fixe. Elle évolue en fonction de la température, de l’état des interfaces de contact et des contraintes mécaniques appliquées au système. Pour les ingénieurs développant des architectures électroniques compactes, le dimensionnement des interconnexions devient rapidement un facteur clé de fiabilité à long terme.
Comment s’assurer que chaque contact reste performant sans surchauffe en conditions réelles ?
Chez Nicomatic, nous accompagnons cette phase critique grâce à notre laboratoire interne, capable de réaliser des essais de courant spécifiques à chaque application. Pour les configurations simples (non hybrides), nous proposons également notre Calculateur de Capacité en Courant en ligne.
Cet outil aide les équipes de conception à estimer le courant maximal admissible par contact en fonction de la série de connecteurs, du nombre de voies et de la température d’utilisation.
Il permet aussi d’anticiper l’emballement thermique : lorsque la température augmente, la résistance de contact s’élève, générant un échauffement supplémentaire. Dans les cas extrêmes, cela peut entraîner un endommagement ou une déformation du connecteur.
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Données mesurées, pas d’hypothèses
Toutes les valeurs intégrées dans le calculateur proviennent d’essais réalisés dans notre laboratoire interne. Chaque courbe reflète le comportement réel observé sur les connecteurs Nicomatic dans des conditions contrôlées.
Les équipes de conception peuvent ainsi s’appuyer sur des données vérifiées pour définir leur stratégie de dérating. Elles peuvent également demander les rapports d’essais associés pour leurs dossiers de justification ou de qualification.
Lorsque les projets impliquent des layouts hybrides, des traitements de surface spécifiques, des cycles de charge particuliers ou des températures ambiantes élevées, notre laboratoire peut réaliser des essais de courant sur mesure, reproduisant fidèlement les contraintes réelles de votre application.
Ces essais peuvent inclure le suivi de la résistance de contact, la mesure de l’élévation thermique, les essais combinés courant/vibration, ou encore les conditionnements environnementaux.
Réduisez les risques dès la phase de conception
Le calculateur offre une première base rapide et fiable pour le dimensionnement initial. Les essais en laboratoire permettent ensuite une validation approfondie une fois l’architecture définie. Ensemble, ils minimisent les risques thermiques, optimisent le choix du connecteur et assurent la performance du prototype à la qualification.